Пластинчасті теплообмінні апарати: типи, будову та принцип роботи. Переваги пластинчастих теплообмінників перед кожухотрубними Кожухотрубні та пластинчасті теплообмінники перевага та недоліки

Нижче наведено перелік основних переваг розбірних ПТО.

1. Компактність та висока ефективність

ККД пластинчастого теплообмінника для опалення та гарячого водопостачання 80-85%. При відносно невеликих розмірах сумарна площа поверхні всіх пластин може досягати декількох квадратних кілометрів. 99,0-99,8% від загальної площі - теплопередаюча поверхня. Приєднувальні порти знаходяться на одній стороні, це спрощує монтаж та підключення. Двоступінчастий теплообмінник дозволяє зменшити площу під ІТП (індивідуальний тепловий пункт). При проведенні ремонтних робітпотрібна менша площа, ніж при використанні кожухотрубного теплообмінного апарату.

2. Низькі втрати тиску в ПТО

Конструкція пластинчастого теплообмінника дозволяє плавно змінювати загальну ширину каналу. Зниження максимальної величини допустимих втрат гідравлічних досягається за рахунок збільшення кількості каналів. Зменшення гідравлічного опору знижує витрати електроенергії на насосах.

3. Економічність, низькі трудовитрати та короткі терміни ремонту

Вартість монтажу часто не перевищує 2-4% вартості обладнання. Розбір та промивання пластинчастого теплообмінника фахівець може провести за кілька годин. При невеликих забрудненнях можна використовувати безрозбірне промивання. Термін служби ущільнень ПТО при правильній експлуатації досягає десяти років, пластин — 15-20 років. Вартість заміни всіх ущільнень не перевищує 15-20% вартості апарату, при цьому не обов'язково змінювати відразу весь пакет.

4. Низька забруднюваність

У теплообмінних пластинах використовуються профілі каналів, що дозволяють досягти високої турбулентності потоку і як наслідок - самоочищення. Це дає змогу збільшити інтервали між сервісним обслуговуванням.

5. Гнучкість

Конструкція ПТО дозволяє змінювати поверхню теплообміну збільшення потужності. При зростанні потреб можна додавати пластини без заміни всього апарата.

6. Індивідуальність

Програма заводу виробника, дозволяє фахівцю провести розрахунок та підібрати конфігурацію обладнання відповідно до необхідних температурних графіків та втрат тиску по обох контурах. Розрахунок за часом займає 1-2 години. Навіть теплоносій із заниженою температурою в системах теплопостачання дозволяє нагрівати воду в ПТО до потрібної температури.

7. Стійкість до вібрацій

Пластинчасті теплообмінники високостійкі до наведеної двоплощинної вібрації, що викликає пошкодження трубчастого теплообмінного апарату.

Застосування розбірних теплообмінних апаратів дозволяє досягти зниження витрат на 20-30% і ефективніше використовувати джерела енергії, підвищуючи їх ККД. Окупність ПТО в теплоенергетиці коливається від 2 до 5 років, а деяких випадках досягається за кілька місяців.

Розрахунок пластинчастого теплообмінника

Щоб дізнатися ціну та купити пластинчастий теплообмінник, потрібно заповнити Опитувальний лист та надіслати його електронною поштою info@сайт

Пластинчасті теплообмінники є спеціалізованими пристроями, що передають тепло від гарячого носія до середовища, яке потрібно нагріти за допомогою гофрованих пластин. Самі пластини можуть бути виконані з різних матеріалівнаприклад, графіт, мідь, сталь і так далі. При цьому холодні та гарячі шари мають у своєму розпорядженні через один.

Плюси і мінуси

Пластинчастий теплообмінник з'явився порівняно недавно, але вже завоював популярність у споживачів завдяки своїм визначним якостям. Однією з найбільших переваг вважають, що розбірні теплообмінники дуже компактні і добре економлять монтажну площу.

Якщо виникає необхідність збільшення кількості пластин, то обладнання зовсім не обов'язково демонтувати, оскільки необхідне число пластин додається або зменшується в ході експлуатації, а це великий плюс.

До всього, всі пластинчасті агрегати просто чистяться, а їх ступінь забруднення є найнижчим. Експлуатаційні витрати та грошові витрати на енергопостачання невеликі. А обладнання здатне повноцінно функціонувати за дуже низьких температурних показників.

Застосування досить результативне, якщо є необхідність у низькопотенційному теплі та його передачі. Завдяки всьому вищезгаданому, пластинчасті теплообмінники залишаються найтехнологічнішими і довговічними, а значить і найбільш популярними. Познайомитись з різними видамипластинчастих теплообмінників, можна за адресою http://www.teploprofi.com/.

До недоліків цих теплообмінників варто віднести той факт, що при застосуванні неякісного теплоносія теплообмінник буде швидко засмічуватися. А в такому разі доведеться систематично прочищати його, застосовуючи спеціальний засіб. Існують і інші види теплообмінників, наприклад, кожухотрубний або паяний теплообмінник, але в них занадто вузька спеціалізаціятому вони і не такі популярні, як пластинчасті.

Сфера застосування пластинчастих теплообмінників

Теплообмінники цього типу використовують для нагрівання, охолодження та конденсації:

• У системах опалення, вентиляції та кондиціювання, включаючи теплові пункти.
• У басейнах, системах гарячого водопостачання.
• У разі поділу енергетичних систем.
• Під час відбору та рекуперації тепла у комунальній сфері.
• У спеціалізованій холодильній техніці, випарниках та конденсаторах в охолоджувальних системах.
• З метою охолодження різних середовищ для технологічних потреб.
• У системах харчової, автомобільної, сталеливарної, текстильної та багатьох інших галузях сучасної промисловості.

Пластинчасті теплообмінники від «Заводу Тріумф» сьогодні є одним із передових та оптимальних рішень проблем теплообміну на малому та великому виробництві. Тому їх активно застосовують усі промислові галузі.

Серед переваг комплектуючих можна відзначити такі:

• низькі витрати на виробництво, обслуговування пристроїв не є дорогим;
• забезпечення ефективної та якісної теплової передачі (коефіцієнт вдалося підвищити у 3-5 разів у порівнянні з гладкотрубними теплообмінниками);
• економічність завдяки використанню асиметричних каналів;
• пристрій займає невелику площу, оскільки використовує найменшу різницю температурного режиму;
• серед основних переваг пластинчастих теплообмінників ефект самоочищення за допомогою потоку з високою турбулентністю;
• потужність збільшується з допомогою розширення пакета пластин.

Пристрій є надійним та практичним, виключається змішання середовищ. Обладнання має невелику вагу, що передбачає легкість промивання та демонтажу.

Використання обладнання

Переваги застосування в експлуатації теплообмінників пластинчастого типу:

• простота встановлення, використання та ремонту пристрою;
• збільшення потужності передбачається застосування додаткових пластин;
• турбулізація потоку дозволяє проводити найменше забруднення робочої поверхні;
• невеликі габаритні параметри оснащення дозволяють заощаджувати виробничу площу та фінансові кошти на обслуговування;
• конфігурація ущільнення не дає рідинам змішуватися;
• Комплектація передбачає високу стійкість перед корозійними процесами.

Устаткування має оптимальну комплектацію. Пристрій підбирається за вимогами замовника. Надається широкий вибір профілів та розмірних параметрів пластин. Максимально допустиме навантаження - 60 МВт. Поверхня теплообміну охоплює від 5 до 1750 кв.

В даний час "Теплотекс АПВ" здійснює складання 12 типів розбірних пластинчастих теплообмінників з пластинами виробництва APV (Табл.1). Пластини, що використовуються в процесі збирання теплообмінних апаратів, мають різний профіль робочої поверхні та площу від 0,018 м2 до 2,0 м2.

Пластинчасті теплообмінники виробництва Теплотекс АПВ за ліцензією компанії APV/SPX Flow Technology (Данія)

Таблиця 1. Технічні характеристики пластинчастих розбірних теплообмінників

Пластини APV мають ряд переваг у порівнянні з пластинами інших виробників теплообмінного обладнання:

Канали, утворені пластинами APV, мають дещо більше

поперечний переріз, ніж у розбірних пластинчастих теплообмінників інших фірм, які виробляють теплообмінні апарати.

Завдяки цьому вони повільніше засмічуються. Це дозволяє суттєво скоротити витрати на сервісне обслуговування розбірного пластинчастого теплообмінного апарату, вдаватися до промивання теплообмінника.

На пластинах розбірного пластинчастого теплообмінника, в розподільній частині біля отворів зроблено спеціальну насічку, яка дозволяє вирівняти опір по ширині каналу та забезпечити рівномірне обтікання робочої поверхні пластини розбірного пластинчастого теплообмінника, виключивши застійні зони;

APV виробляє пластини з так званою клемпінговою системою, яка робить конструкцію розбірного теплообмінного апарату жорсткішою. Спеціальне штампування по кутах пластин теплообмінника спрощує їхню центровку в пакеті. Це особливо актуально, якщо теплообмінний апарат складається з великої кількості пластин;

Удосконалено край теплообмінної пластини, що підтримує гумові ущільнення. Спосіб кріплення ущільнень Paraclip або EasyClip без застосування клею.

Клемпінгова система

Надійна фіксація прокладок

Конструкція гофри забезпечує рівномірний розподіл потоку

У теплообмінному апараті пластини одного типорозміру можуть мати кут нахилу гофр до горизонтальної осі 30° (так звані жорсткі пластини) і 60° (м'які пластини). Для жорстких пластин характерна більша теплова продуктивність і більші втрати напору, для м'яких пластин менша теплова продуктивність і менші втрати напору. В одному пластинчастому теплообмінному апараті допускається використовувати і жорсткі, і м'які пластини. Це ще один спосіб максимально наблизитися до заданої продуктивності пластинчастого теплообмінника та допустимих втрат напору при мінімальній поверхні нагрівання теплообмінного апарату.

У 2001 році для розбірних пластинчастих теплообмінників APV розроблено принципово нову серію пластин Q030, Q055, Q080, яка крім модифікацій з різним кутом нахилу гофр має модифікації з різною глибиною гофри, що суттєво розширює можливості пластинчастих теплообмінних апаратів. Дрібна гофра (Energy Saver) дозволяє мати велику теплову продуктивність теплообмінника за великих втрат напору. Пластини з глибокою гофрою (Dura Flow) ідеально підходять для в'язких рідин, наприклад для мастил, або при малих допустимих втратах напору.

Ще одне вдале рішення APV - це виробництво пластинчастих теплообмінних апаратів ряду пластин з однаковим профілем проточної частини, однаковими діаметрами з'єднань і шириною пластини, але з різною висотою.

Наприклад: N25, N35, N55; Q030, Q055, Q080; A055, A085, A145; J060, J092, J107, J185 і т.д.

Окрім інших переваг, таке рішення дозволяє розраховувати завжди одноходові пластинчасті теплообмінники, що дуже зручно для експлуатації. Іншими словами, коли потрібний теплообмінний апарат з великою наведеною довжиною пластини, APV розраховує одноходові пластинчасті теплообмінники з більш довгою пластиною, в той час як інші компанії, що виробляють теплообмінне обладнання, змушені вибирати багатоходові пластинчасті теплообмінні апарати.

Для особливо строгих умов, у яких найчастіше застосовуються пластинчасте теплообмінне обладнання, де абсолютно неприпустиме попадання одного середовища в інше, APV розроблено пластини зі здвоєною стінкою (Duo Safety).

Всі перелічені особливості пластин APV дозволяють виробляти надійні пластинчасті теплообмінні апарати з оптимально вибраною поверхнею та компонуванням.

На пластинах у розподільчій частині біля отворів зроблена спеціальна насічка, яка дозволяє вирівняти опір по ширині каналу та забезпечити рівномірне обтікання робочої поверхні пластини;

APV розроблено пластини з так званою клемпінговою системою, яка робить апарат жорсткішим;

Удосконалено край пластини, що підтримує прокладку;

Пластини одного типорозміру можуть мати кут нахилу гофр до горизонтальної осі 30° (так звані жорсткі пластини) і 60° (м'які пластини). Для жорстких пластин характерна більша теплова продуктивність і більші втрати напору, для м'яких пластин менша теплова продуктивність і менші втрати напору. В одному апараті допускається використовувати і тверді, і м'які пластини. Це ще один спосіб максимально наблизитися до заданої продуктивності та допустимих втрат напору при мінімальній поверхні нагріву;

У 2000 році в APV розроблено принципово нову серію пластин (Q030, Q055, Q080), яка крім модифікацій з різним кутом нахилу гофр має модифікації з різною глибиною гофри, що суттєво розширює можливості апаратів;

Пластини типів, що найбільш використовуються, мають кілька модифікацій по висоті при однакових діаметрах з'єднань і однаковій ширині. Це ще один додатковий засіб для досягнення оптимального компонування апарату. Так наприклад, при великих втратах напору або великих діапазонах зміни температури теплоносіїв у теплообміннику «Теплотекс АПВ» вибере пластину з великою наведеною довжиною каналу, тоді як іншим виробникам, швидше за все, доведеться купити двоходовий теплообмінник; безліч недоліків двоходового компонування будуть перераховані нижче;

APV розроблено, а «Теплотексом АПВ» застосовуються пластини зі здвоєними стінками у тих випадках, коли має бути повністю виключено попадання одного середовища до іншого.

Для забезпечення належної якості теплообмінного обладнання на підприємстві створено службу контролю якості, отримано: сертифікат відповідності виробництва Росстандарт ІСО 9001 та гігієнічний сертифікат на пластинчасті теплообмінники.

Сертифікована сервісна служба «Теплотекс АПВ» здійснює весь комплекс робіт з обслуговування пластинчастих теплообмінників виробництва «Теплотекс АПВ» у гарантійний та післягарантійний періоди:

* розбірне промивання пластинчастого теплообмінника;

* хімічне очищення пластинчастого теплообмінника;

* заміну прокладок (ущільнень) у пластинчастому теплообміннику;

* періодичні інспекції та тести на протікання пластинчастого теплообмінника;

* заміну пластин у теплообмінному апараті.

На сьогоднішній день конструкція пластинчастих теплообмінників виробництва «Теплотекс АПВ» є найпередовішою у сфері вирішення завдань, поставлених для виробників теплообмінних апаратів. Підприємство «Теплотекс АПВ» щиро сподівається на довгострокову та взаємовигідну співпрацю зі спеціалістами паливно-енергетичного комплексу Росії.

Завданням цього вузла є передача енергії від першоджерела до холодної робочої рідини: пластинчастий теплообмінник розподіляє тепло за допомогою гофрованих пластин як стінок, що захищає систему від змішування середовищ.

При розрахунку пластинчастого теплообмінника слід брати до уваги, що в основу апарату закладаються:

• нерухомі та притискні плити;
• патрубки (вхідні та вихідні) з різноманітними з'єднаннями;
• монтажна підставка;
• напрямні;
• металовироби з різьбленням.

Енергія передається між теплоносіями через пластини, виготовлені із стійких до іржі інертних матеріалів. Останні обробляються методом штампування, їхня товщина варіюється в межах 0,4-1 мм. У зібраному вигляді вузол є щільно прилеглими тонкими панелями, в яких передбачені щілинні канали. У всіх елементів з лицьового боку є контурне заглиблення, в яке закладається гумовий ущільнювач (за рахунок нього забезпечується герметичне прилягання елементів).

Пластини однакові за формою та матеріалом, вони можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі, титану, тугоплавких сплавів (вибирають залежно від сфери застосування). Для виробництва ущільнювачів використовуються складні полімери на базі синтетичного каучуку, їх можна експлуатувати з гліколем та неагресивними середовищами, парою та високотемпературними рідинами, нафтовмісними та масляними теплоносіями.

Принцип роботи та схема агрегату

Пристрій, розрахунок та промивання пластинчастих теплообмінників для опалення ґрунтуються на тому, що вузол функціонує завдяки наявності 4 отворів:

• 2 отвори для припливу та відведення гарячого робочого середовища;
• 2 отвори для забезпечення герметичної стикування пластин та запобігання змішуванню теплоносіїв – це завдання виконують ущільнювачі.

Рух рідини в агрегаті здійснюється за принципом завихрення потоку. В результаті через відносно невеликий опір руху робочого середовища посилюється інтенсивність передачі теплової енергії. Також внаслідок невеликого опору під час проходження рідини зменшується кількість накипу у внутрішніх порожнинах.

Принцип роботи пластинчастого теплообмінника, що базується на петлях та завихрення, сприяє багаторазовому обміну енергією. В результаті досягається максимальний ККД агрегату, на що позитивно впливає і виведення патрубків в обидва види панелей - притискні і нерухомі.

Пристрій теплообмінника ідеально відповідає умовам експлуатації: кількість пластин збільшується пропорційно до потенційних потреб у потужності системи. Число робочих елементів надає прямий впливна ККД та продуктивність опалювального або охолоджуючого обладнання.

Технічні параметри моделей

При вивченні асортименту спираються на такі технічні характеристики:

• матеріал, з якого виготовлені панелі, – це можуть бути тугоплавкі з'єднання, тонка листова сталь, чистий титан;
• максимально допустимий тиск середовища в агрегаті зазвичай не перевищує 25 кгс/см2;
• у кожному вузлі число пластин, що використовуються, починається від 7-10, їх кількість визначається майбутньою областю застосування;
• пристрої можуть витримати температуру теплоносія не вище 180°C.

Одна робоча одиниця здатна забезпечити площу теплообміну не більше 0,1-2100 кв. м.

Різновиди пластинчастих теплообмінників

За специфікою виконання та можливостями застосування пристрою діляться на паяні, зварні та розбірні.

Паяні моделі

Є цілісними пристроями, в їх конструкції не передбачені ущільнювальні гумки. Пластини поєднані один з одним методом паяння. Переваги рішення:

• бюджетна вартість комплекту;
• висока ефективність та надійність;
• компактні розміри;
• Легкість монтажу.

Паяні теплообмінники поширені в системах вентиляції та кондиціювання, їх застосовують у турбінній та компресорній техніці, впроваджують у холодильні установки.

Розбірні

Утворюються з комплекту панелей та полімерних ущільнювачів. Причини поширення розбірних пластинчастих теплообмінників:

• низька вартість та простота монтажу;
• можливість регулювання рівня продуктивності;
• простота використання; відсутність значних експлуатаційних витрат;
• мінімальні періоди простою;
• невисока енергоємність;
• можливість подальшої переробки під час утилізації.

Вузли знайшли широке застосуванняу системах опалення будинків та обслуговування басейнів, ГВП, кліматичній та холодильній техніці, теплових пунктах.

Напівзварні та зварні

Тут робочі елементи з'єднуються за допомогою зварних швів, конструкції відсутні герметизуючі прокладки. Характеристики моделей:

• присутні умови для регулювання потоку та промивання теплообмінника;
• висока стійкість до агресивних середовищ;
• можливість роботи за умов великого перепаду робочих температур;
• максимальна температура носія може досягати 300 ° С, допустимий тиск - не вище 4.0 МПа;
• компактність вузла, простота монтажу;
• несхильність до впливу агресивних речовин і абразивів;
• тривалий експлуатаційний ресурс.

Зварні та напівзварні моделі поширені у харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості, системах вентиляції, кондиціювання, рекуперації, теплових насосах. Пристрої забезпечують охолодження техніки, дозволяють координувати температуру води в ГВП бань та аналогічних громадських об'єктів.

Переваги і недоліки

Плюси застосування агрегатів:

• висока ефективність при невеликих габаритах. Середній ККД пристроїв, що застосовуються у гарячому водопостачанні та опаленні, сягає 80-85%. Сполучні порти розташовані з одного боку, що полегшує монтаж;
• низькі показники втрати тиску Конструкція передбачає можливість плавного регулювання ширини каналів, збільшення кількості останніх веде до зниження гідравлічних втрат. Зменшення опору середовища дозволяє зменшити споживання електроенергії насосами;
• ремонтопридатність, економічність та легкість монтажу. Розбір та промивання обладнання можна здійснити за кілька годин, невеликі забруднення видаляються безрозбірним методом. Середній термін служби теплообмінника становить 10 років, причому пластини мають експлуатаційний ресурс у 15-20 років;
• гнучкість. Для збільшення потужності апарату практикується зміна поверхні теплообміну. Зі зростанням потреб не обов'язково замінювати агрегат новим, достатньо додати пластини;
• низька забруднюваність. Профілі каналів забезпечують самоочищення завдяки високій турбулентності потоку. Так знижується частота обслуговування;
• індивідуальність. Фахівці розраховують та підбирають конфігурацію виходячи з необхідних температурних графіків;
• вібраційна стійкість. Вироби не схильні до типової двоплощинної вібрації, через яку зазвичай пошкоджуються трубчасті теплообмінники;
• безклеєві ущільнювачі легко замінити на нові, при цьому вони жорстко фіксуються в каналах. Низька ймовірність появи протікання після механічного очищення, вони виявляються відразу ж (без розбирання);
• комплект не потребує спеціальної укріпленої підстави та додаткової теплоізоляції
• середній термін окупності, залежно від моделі, становить 3-5 років.

Слабкою стороною агрегатів визнаються високі вимоги до якості очищення робочого середовища. Так як між панелями залишається невелика відстань, забруднення каналів відбувається швидше, порівняно з порожнинами найближчого конкурента – кожухотрубного теплообмінника. Засмічення веде до зниження ефективності теплопередачі, зменшення ККД пристрою.

Критерії вибору

При визначенні оптимальної моделі апарата слід спиратися на технічні характеристики виробу:

• схема підключення ГВП;
• рівень теплового навантаження;
• параметри середовища, що нагріває і нагрівається.

В останньому пункті береться до уваги така інформація, як вхідна та вихідна температура в зимові та літні періоди, потенційна витрата середовища та допустимі втрати тиску, відсоткове співвідношення запасу потужності. Ці відомості беруться за основу для розрахунку продуктивності пластинчастого теплообмінника.

Нюанси монтажу та підключення

Теплообмінник застосовується тільки у зв'язці та не передбачає самостійного використання. Агрегат під час встановлення оточують допоміжним обладнанням, таким як зворотні клапани, контрольно-вимірювальні пристрої у вигляді термометрів та манометрів, запірна арматура (ручні заслінки та засувки), циркуляційні насоси.

Підключення здійснюється за однією з наступних схем:

• одноступінчастий паралельний (незалежний) метод;
• двоступінчастий змішаний;
• двоступінчастий послідовний.

У першому випадку утворюється неабияка економія корисної площі в зоні монтажу. Ключова перевага цього способу – простота виконання (що важливо за умов ремонту, обслуговування, заміни вузла). Недолік методики - відсутність можливості підігріву холодного робочого середовища.

При двоступінчастому змішаному методі температура вхідного теплоносія підвищується за рахунок зворотного потоку, в результаті ефективність зв'язування збільшується на 35-40%. Але в цьому випадку для забезпечення гарячого водопостачання доведеться передбачити в системі два теплообмінники, що збільшує витрати на закупівлю та монтаж обладнання.

Послідовний двоступінчастий спосіб дозволяє збільшити ефективність використання робочого середовища та стабілізувати навантаження в мережі. Порівняно з паралельною схемою витрати на теплоносій зменшуються на 50%, на тлі змішаної методики – на 25%. Єдиний недолік рішення - неможливість повної автоматизації теплового вузла.

Сфери використання обладнання

Розглянуті моделі застосовують у комунальному господарстві задля досягнення таких целей:

• додаткове прогрівання середовища у гарячому водопостачанні;
• нагрівання води в басейнах та бойлерах;
• забезпечення незалежного контуру опалення від ЦТП чи ТЕЦ;
• вентиляція приміщень;
• прокладка теплої підлоги.

У таких умовах максимальна температура води може становити 180 ° C на фоні тиску в межах 10-16 кПа. Пластини виготовляються з нержавіючої сталі товщиною 0,4 мм, для ущільнювачів використовується етиленпропілен.

У харчовій галузі теплообмінники задіяні під час виробництва рослинних олій, молочних продуктів, спирту, цукру, пива. Вони застосовуються як елементи випарних, охолоджувальних, пастеризуючих ліній. Тут актуальні паяні та розбірні моделі.

У металургії пластинчасті компоненти включені в обладнання для охолодження робочих рідин. У цій галузі інтенсивного охолодження потребують плавильні печі, прокатні та розливні механізми, травильні розчини, гідравлічні мастила.

Теплообмінники у нафтогазовій сфері допомагають підігрівати та охолоджувати рідини, речовини, задіяні у крекінгу та технологічній підготовці сировини. Агрегати застосовують як складові мережевих систем, обладнання для хімобробки води, забезпечення низького тиску. Пластини для газової та нафтової промисловості виготовляють на базі чистого титану у вигляді листів завтовшки не більше 0,7 мм. До марок полімеру, застосовуваним для ущільнювальних прокладок, пред'являються високі вимоги щодо стійкості до хімічного та термічного впливу.

Пластинчасті теплообмінники, потрібні в суднобудуванні, служать охолоджувачами для всієї системи та головного двигуна. Носіями в подібних умовах є моторні олії, що відрізняються за в'язкістю, морська вода, СОЖ. Агрегати також актуальні у складі опалювальних контурів та ГВП на великих морських суднах.